DIN Körük Tipi Sızdırmaz Küresel Vana Üreticisi
1. Giriş

2. Tasarım Standartları ve Uyumluluk
| Tasarım standardı | DIN 3356 / EN 13709 |
| Basınç-sıcaklık değerleri | EN 12516-1 |
| Flanş bağlantı standardı | EN 1092-1 (Form B1/B2) |
| Yüz yüze ölçüler | DIN 3202-F1 veya EN 558 Serisi 1 |
| Test standardı | EN 12266-1 ve 2 (hidrolik ve sızıntı testleri) |
| İşaretleme standardı | 19'da |
3. Malzeme Özellikleri
| Karbon (C) | 0,25% |
| Manganez (Mn) | 0,6–1,0% |
| Silikon (Si) | 0,40% |
| Fosfor (P) | ≤ 0,035% |
| Kükürt (S) | ≤ 0,035% |
| Bileşen: | Malzeme | Özellikler |
| Vücut | GS-C25 | DIN 17245 |
| Kaput | GS-C25 | DIN 17245 |
| Körük | Paslanmaz Çelik 1.4541 / 1.4571 | EN 10088 |
| Kök | Paslanmaz Çelik 1.4021 / 1.4057 | EN 10088 |
| Disk | Sertleştirilmiş Yüzey Kaplamalı Paslanmaz Çelik (Stellite) | EN 10088 |
| Koltuk Halkası | Paslanmaz Çelik / Stellite Kaplama | EN 10088 |
| Conta | Grafit / Paslanmaz Çelik | 1514-2'de |
| El çarkı | Dökme Demir / Sfero Döküm | EN-GJL-250 |
4. Körük Sızdırmazlık Tasarımı
Esneklik ve yorulma direnci için çok katmanlı paslanmaz çelik yapı.
Hem gövdeye hem de kaputa kaynaklanarak tamamen sızdırmaz bir bölme oluşturulmuştur.
Körüğün üzerindeki ikincil dolgu (grafit), yedek bir sızdırmazlık sağlar.
Helyum sızıntı testi, milin sızdırmazlığını sağlar.
Tasarım ömrü, nominal koşullar altında genellikle 10.000 döngüyü aşmaktadır.
5. Yapısal Özellikler
Gövde ve kaput, hassas işlenmiş conta oluğu bulunan cıvatalı flanşlarla birbirine bağlanmıştır. Spiral sarımlı grafit contaların kullanımı, termal döngüler altında bile güvenilir sızdırmazlık sağlar.
Valf diski ve yuvası, doğrusal kısma özelliklerine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır ve mükemmel kontrol doğruluğu ve düşük basınç kaybı sağlar. Sertleştirilmiş yüzey, aşındırıcı koşullar altında kullanım ömrünü uzatır.
Mil, diske vidalanmış ve pimlenmiştir; bu da güvenli bir bağlantı sağlarken aynı zamanda yuvada kendi kendine hizalanmaya olanak tanıyarak sızdırma performansını artırır.
Uçları EN 1092-1 standardına göre flanşlıdır ve PN16, PN25 ve PN40 basınç sınıflarında mevcuttur, bu da kolay montaj ve bakım sağlar.
Yükselen mil ve dönmeyen el çarkı tasarımı, akışın hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Otomatik sistemler için vana, elektrikli veya pnömatik aktüatörlerle de donatılabilir.
6. Uygulamalar
| Basınç Sınıfı | Maksimum Basınç (bar) | Sıcaklık Aralığı (°C) |
| PN16 | 16 bar | -10°C ila +300°C |
| PN25 | 25 bar | -10°C ila +350°C |
| PN40 | 40 bar | -10°C ila +400°C |
7. Çalışma Prensibi
8. Avantajlar
Metal körükler, gövdeden herhangi bir sızıntıyı önleyen hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar; bu da zehirli, yanıcı veya aşındırıcı maddelerin işlenmesi için hayati önem taşır.
Yorulmaya dayanıklı körük, binlerce açma-kapama döngüsüne arıza vermeden dayanabilir.
TA-Luft ve ISO 15848 kaçak emisyon standartlarına tamamen uygundur.
Sık sık ambalaj değiştirme veya ayarlama ihtiyacı yok.
GS-C25 gövdesi yüksek mekanik dayanıklılık ve sıcaklık toleransı sağlar.
Flanşlı uçlar ve standartlaştırılmış yüz yüze ölçüler, sistem entegrasyonunu kolaylaştırır.
Yedek grafit dolgu, körüklerin hasar görmesi durumunda bile ek koruma sağlar.
Buhar, yoğuşma suyu, gaz, termal yağ ve aşındırıcı kimyasal akışkanlar için uygundur.
9. Tipik Uygulamalar
Kimya ve Petrokimya Endüstrileri: Aşındırıcı ve zehirli sıvıların kontrolü.
Petrol ve Doğalgaz: Rafineriler, depolama ve transfer boru hatları.
Isıtma, Havalandırma ve Klima (HVAC) ve Bölgesel Isıtma Sistemleri: Sıcak su ve termal yağ devreleri.
İlaç ve Gıda Endüstrileri: Temiz ve inert gaz kontrolü.
Kağıt ve Selüloz Fabrikaları: Biçerdöverlerde ve kurutucularda buhar ve proses sıvısı kontrolü.
10. Muayene ve Test
Gövde basınç testi: 1,5 × nominal basınç.
Koltuk sızıntı testi: 1,1 × nominal basınç.
Körük bütünlük testi: Helyum kaçağı tespiti.
Fonksiyonel test: Mil hareketi ve tork doğrulaması.
Görsel ve boyutsal inceleme: EN 10204 3.1 sertifikasyonuna uygun olarak.
Tüm test sonuçları kaydedilir ve vananın seri numarasına kadar takip edilebilir, bu da ürünün tam sorumluluğunu sağlar.
11. İsteğe Bağlı Özellikler ve Varyantlar
Körük malzemeleri: Aşındırıcı sıvılar için Inconel 625, Hastelloy C veya Monel.
Genişletilmiş kaput: Kriyojenik veya yüksek sıcaklık uygulamaları için.
Tahliye veya havalandırma bağlantıları: Sistem bakımı için.
Konum göstergeleri veya limit anahtarları: Uzaktan izleme için.
Özel kaplamalar: Dış mekan korozyon koruması için epoksi veya çinko-fosfat.
12. Bakım ve Servis
Dış korozyon veya conta sızıntısı olup olmadığını kontrol etmek.
Operasyonel sızıntı testleri yoluyla körüğün bütünlüğünün sağlanması.










